數(shù)字化技術正深刻變革精密小零件加工。富泰鑫借助計算機輔助設計(CAD)軟件，能將客戶復雜的設計需求快速轉化為精準的三維模型，實現(xiàn)零件設計的可視化與優(yōu)化。在加工過程中，計算機輔助制造(CAM)系統(tǒng)根據(jù)模型自動生成最優(yōu)加工路徑，控制加工設備運行，提高加工效率與精度。同時，利用數(shù)字化仿真技術，在實際加工前模擬加工過程，預測可能出現(xiàn)的問題，如刀具碰撞、零件變形等，并提前調整工藝參數(shù)。例如在加工一款新型精密齒輪時，通過仿真發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)加工工藝會導致齒形精度偏差，經(jīng)優(yōu)化后，加工出的齒輪精度提高了兩個等級，充分展現(xiàn)了數(shù)字化技術在精密小零件加工中的優(yōu)勢。

　　在數(shù)字化技術的賦能下，富泰鑫的精密小零件加工已實現(xiàn)從設計到生產(chǎn)的全流程智能化升級。在質量管控環(huán)節(jié)，富泰鑫引入數(shù)字化檢測系統(tǒng)，通過光學測量儀、三坐標測量機等設備采集零件數(shù)據(jù)，并與CAD模型進行實時比對，誤差數(shù)據(jù)以可視化色譜圖呈現(xiàn)，檢測效率提升40%的同時，可精準定位0.001mm 級的細微偏差。檢測數(shù)據(jù)自動上傳至MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))，系統(tǒng)基于大數(shù)據(jù)分析，智能預測刀具磨損周期與設備精度衰減趨勢，提前預警潛在風險。

　　此外，富泰鑫搭建的數(shù)字孿生平臺，將實體車間1:1映射至虛擬空間。工程師通過數(shù)字孿生模型，可對整個生產(chǎn)線的加工流程進行實時監(jiān)控與動態(tài)優(yōu)化，例如模擬不同訂單組合下的設備調度方案，減少設備空轉時間，提升整體生產(chǎn)效率。在小批量定制化生產(chǎn)場景中，數(shù)字孿生技術能快速驗證新工藝的可行性，將新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短30%，真正實現(xiàn)精密小零件加工的柔性化與智能化。